Questions nécessitant une attention particulière lors de la pulvérisation de bouteilles en verre

La protection de l'environnement étant de plus en plus concernée, notamment dans l'industrie alimentaire, les exigences en matière d'emballage des produits sont également plus strictes. Nous savons tous que la bouteille en verre est une sorte de récipient en verre non toxique, transparent et hermétique, qui convient mieux pour contenir diverses boissons, alcools, etc. Dans le traitement de divers types de bouteilles en verre, il existe un processus extrêmement important, c'est-à-dire le processus de pulvérisation des bouteilles en verre.

Lors de la pulvérisation de bouteilles en verre, une ligne de production spéciale est nécessaire, qui se compose principalement d'une cabine de pulvérisation, d'une chaîne suspendue et d'un four. Quant à la qualité des flacons en verre fabriqués, elle sera étroitement liée aux différentes étapes de la pulvérisation. Alors, dans ces spéciales, à quoi faut-il faire attention ?

1. Section de prétraitement

Dans la section de prétraitement de la pulvérisation de bouteilles en verre, y compris le pré-décapage, le décapage principal, l'ajustement de surface, etc., si c'est dans le nord, la température de la partie de décapage principale ne doit pas être trop basse, et elle doit être gardé au chaud, sinon l'effet du traitement ne sera pas idéal;

2. Section de préchauffage

Après le prétraitement, il entrera dans la section de préchauffage, qui prend généralement 8 à 10 minutes. Il est préférable que la bouteille en verre ait une certaine quantité de chaleur résiduelle sur la pièce pulvérisée lorsqu'elle atteint la salle de pulvérisation de poudre, afin d'augmenter l'adhérence de la poudre ;

3. Section de purification de soufflage de suie de bouteille en verre

Si les exigences de traitement de la pièce à pulvériser sont relativement élevées, cette section est essentielle. Sinon, si beaucoup de poussière est adsorbée sur la pièce, la surface de la pièce après traitement contiendra beaucoup de particules, ce qui réduira la qualité;

4. Section de pulvérisation de poudre

La partie la plus critique de cette section est le problème technique du maître de pulvérisation de poudre, donc afin d'assurer la qualité, il est préférable d'être vérifié par un maître qualifié.

5. Section de séchage

Dans cette section, il convient de prêter attention à la température et au temps de cuisson. La poudre est généralement de 180-200 degrés, selon le matériau de la pièce. Aussi, le four de séchage ne doit pas être trop éloigné de la salle de poudrage, généralement à 6 mètres.