Introduction au processus de moulage des bouteilles de boisson

Dans la vie quotidienne, les bouteilles de boissons sont largement utilisées, principalement pour contenir diverses boissons. Le processus de moulage des bouteilles de boisson consiste à utiliser des polymères de résine synthétique pour traiter divers produits en plastique. Selon les différents lieux d'utilisation, les bouteilles de boisson varient également en apparence, en couleur et en matériau. Habituellement, il existe six processus principaux dans le processus de moulage des bouteilles de boisson : moulage par compression (moulage par compression) - moulage par extrusion (moulage par extrusion) - moulage par injection (moulage par injection) - moulage par soufflage (moulage creux) - calandrage - moulage de mousse Etc., pour chaque processus différent, le processus de production sera également différent.

1. Moulage par compression : également connu sous le nom de moulage par compression ou moulage par compression, le moulage par compression est principalement utilisé pour le moulage de plastiques thermodurcissables tels que la résine phénolique, la résine urée-formaldéhyde et la résine polyester insaturée.

2. Extrusion : également connue sous le nom de moulage par extrusion, il s'agit d'une méthode d'utilisation d'une extrudeuse (extrudeuse) pour faire passer en continu la résine chauffée à travers un moule pour extruder des produits de la forme souhaitée. L'extrusion est également parfois utilisée dans le moulage de thermodurcissables et peut être utilisée dans le moulage de plastiques expansés. L'avantage de l'extrusion est qu'elle peut extruder des produits de différentes formes, avec une efficacité de production élevée, et peut être une production automatisée et continue ; l'inconvénient est que les plastiques thermodurcissables ne peuvent pas être largement traités par cette méthode et que la taille du produit est sujette à des écarts.

3, moulage par injection : également connu sous le nom de moulage par injection. Le moulage par injection est une méthode d'utilisation d'une machine de moulage par injection (ou machine à injection) pour injecter de la matière thermoplastique fondue dans un moule sous haute pression, en refroidissant et en solidifiant pour obtenir un produit. Le moulage par injection peut également être utilisé pour le moulage de thermodurcissables et de mousses. Les avantages du moulage par injection sont que la vitesse de production est rapide, l'efficacité est élevée, l'opération peut être automatisée et il peut former des pièces aux formes complexes, ce qui est particulièrement adapté à la production de masse. L'inconvénient est que les coûts d'équipement et de moule sont élevés et que la machine de moulage par injection est difficile à nettoyer.

4. Moulage par soufflage : également connu sous le nom de moulage par soufflage creux ou moulage creux. Le moulage par soufflage est une méthode de gonflage d'une paraison de résine chaude fermée dans un moule en un produit creux au moyen de la pression d'air comprimé. Le moulage par soufflage comprend deux méthodes de soufflage de film et de soufflage de produits creux. Le moulage par soufflage peut être utilisé pour produire des produits en film, diverses bouteilles, barils, pots et jouets pour enfants.

5. Calandrage : il consiste à transformer la résine et divers additifs en un film ou une feuille à travers l'espace de deux ou plusieurs rouleaux de calandre avec des directions opposées après le traitement souhaité (malaxage, filtration, etc.), puis à partir du rouleau de calandre. Une méthode de moulage dans laquelle le dessus est décollé, puis refroidi et façonné. Le calandrage est une méthode de moulage principalement utilisée pour la résine de chlorure de polyvinyle, qui peut fabriquer des films, des feuilles, des panneaux, du cuir artificiel, des carreaux de sol et d'autres produits.

6. Moulage moussant : Le processus de fabrication des plastiques a une structure microcellulaire en ajoutant des agents moussants appropriés à différents matériaux moussants (PVC, PE et PS, etc.). Presque tous les thermodurcissables et thermoplastiques peuvent être transformés en mousses. Selon la structure cellulaire, il est divisé en mousse à cellules ouvertes (la plupart des pores sont reliés les uns aux autres) et en mousse à cellules fermées (la plupart des pores sont séparés les uns des autres). et moussage mécanique).