Processus de traitement et de fabrication de bouteille en verre
Laisser un message
Les principales matières premières pour la fabrication de bouteilles en verre sont : le sable de quartz, le carbonate de sodium, la calcite, le calcaire. Le processus de production des bouteilles en verre est principalement divisé en matériau de fusion, formage, brûlage des bords et trempe.
Matériau de fusion : ajoutez les matériaux de fabrication dans le four pour une fusion à haute température. La température dans le four dépend de différents produits, généralement autour de 1200-1600 degrés, et le combustible est de l'huile lourde. électricité, etc...
Il existe deux types de pots de four : le creuset et le four à bassin. Le creuset n'a qu'un seul orifice, et les orifices d'alimentation et de décharge se trouvent dans cet orifice. Le four de piscine peut avoir des orifices d'alimentation et de décharge séparés. Ce type de four à un seul orifice est souvent utilisé la nuit. L'alimentation est effectuée, puis hermétique. Le matériau nouvellement ajouté doit être fondu pendant 8 heures, de sorte que l'alimentation ne peut être effectuée à aucun moment, et il est souvent ajouté après que le matériau a été épuisé. Par conséquent, généralement un cylindre de matériau peut être utilisé pendant une journée, environ 600-900 litres.
Moulage : Les méthodes de moulage comprennent le soufflage (soufflage à la machine, soufflage manuel), le pressage et la rotation centrifuge.
Les produits soufflés sont fabriqués par pression d'air, il a donc une excellente relation avec la taille de la pression d'air. Si la pression de l'air est trop élevée, le fond peut être mince et la bouche épaisse. Mais il manque. Les produits de soufflage généraux comprennent les bouteilles et les canettes.
Pressage : Il s'agit de presser le moule intérieur dans le moule extérieur pour extruder la fritte de verre. L'écart entre les deux moules affecte l'épaisseur du produit, et le moule intérieur est contrôlé par la pression d'air, donc trop de pression d'air peut réduire l'écart entre les deux moules et rendre le fond du produit plus mince : si la pression d'air est trop petit, c'est le contraire qui est vrai. Généralement, les tasses droites sont pressées, mais si le produit est plus grand et que le bord est plus fin, il est généralement soufflé et le plus fin de ce produit se trouve au milieu, de sorte que le milieu est facile à casser.
Rotation centrifuge, le moule est installé sur le moteur et le matériau est jeté et formé par une certaine vitesse du moule. Si la vitesse électrique est trop petite, il se peut qu'elle ne puisse pas être jetée, ce qui rendra le produit incomplet. Si la vitesse est trop élevée, le matériau peut être projeté ou tout le matériau peut être projeté vers la partie supérieure, de sorte que l'extrémité supérieure est épaisse et la partie inférieure mince. Généralement, cette méthode est utilisée pour les objets enroulés.
Brûler le bord : Lorsque la bouteille en verre sort tout juste du moule, la bouche générale n'est pas lisse, mais elle doit être cuite à haute température et utiliser plus de puissance de feu.
