Méthode d’amélioration de l’effet de pulvérisation de la bouteille de vin en verre

Il est entendu que la ligne de production de pulvérisation pour bouteilles de vin en verre se compose généralement d’une cabine de pulvérisation, d’une chaîne suspendue et d’un four. Les bouteilles en verre et le traitement de l’eau avant, les bouteilles en verre nécessitent une attention particulière au problème de l’évacuation des eaux usées. Quant à la qualité de la pulvérisation de bouteilles en verre, elle est liée au traitement de l’eau, au nettoyage de surface des pièces, à la conductivité électrique des crochets, au volume d’air, à la quantité de pulvérisation de poudre et au niveau des opérateurs. Alors, quelles sont les méthodes pour améliorer l’effet de pulvérisation des bouteilles de vin en verre?

1. Section de prétraitement. La section de prétraitement de la pulvérisation de bouteilles de vin en verre comprend le pré-décapage, le décapage principal, le réglage de la surface, etc. Si c’est dans le nord, la température de la partie principale du décapage ne doit pas être trop basse et elle doit être maintenue au chaud. Sinon, l’effet de traitement n’est pas idéal.

2. Section de préchauffage. Après le prétraitement, il entrera dans la section de préchauffage, qui prend généralement 8 à 10 minutes. Il est préférable que la bouteille en verre ait une certaine quantité de chaleur résiduelle sur la pièce pulvérisée lorsqu’elle atteint la salle de pulvérisation de poudre, afin d’augmenter l’adhérence de la poudre.

3. Section de purification par soufflage de suie de bouteille de vin en verre. Si les exigences de processus de la pièce à pulvériser sont relativement élevées, cette section est essentielle. Sinon, si beaucoup de poussière est adsorbée sur la pièce, la surface de la pièce après traitement aura beaucoup de particules, ce qui réduira la qualité.

4. Section de pulvérisation de poudre. La partie la plus critique de cette section est le problème technique du maître de pulvérisation de poudre. Si vous voulez créer une bonne qualité, il vaut toujours la peine de dépenser de l’argent pour un maître qualifié.

5. Section de séchage. Ce à quoi il faut faire attention dans cette section, c’est la température et le temps de cuisson. La poudre est généralement de 180 à 200 degrés, selon le matériau de la pièce. En outre, le four de séchage ne doit pas être trop éloigné de la salle de pulvérisation de poudre, généralement à 6 mètres.