Bouteilles de vin en verre toujours privilégiées par les consommateurs

Les nouvelles méthodes d'emballage de vin sont devenues plus courantes au cours des dernières années, mais le fait demeure que la plupart des vins sont vendus dans des bouteilles standard de 750 ml. Les bouteilles de vin en verre restent le choix le plus populaire pour les vignerons car ils préservent l'arôme et le goût du vin tout en donnant aux consommateurs une idée de la qualité supérieure du produit à l'intérieur de la bouteille. "

Toutes les usines de verre fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours par semaine. Le verre est fabriqué à partir de matières premières telles que le calcaire, le lit de soude, le sable et la bitet, qui est soit le verre recyclé à l'intérieur de l'usine ou du verre post-consommateur.

Le recyclage du verre économise à la fois les matières premières et l'énergie. Certaines usines de verre utilisent désormais jusqu'à 70% de matériaux recyclés. Étant donné que le verre est 100% recyclable, il est peu probable que le plastique devienne une alternative viable à court terme.

Retour au processus de fabrication. Une fois les matériaux pesés et mélangés, ils entrent dans le four, où la température du verre peut atteindre 2, 100-2, 800 degrés. À l'intérieur de la fournaise, le verre doit rester à un niveau très cohérent, ce qui signifie des tolérances à moins de 1/100 pouces. Cela maintient l'uniformité du verre, ce qui est la clé pour produire des bouteilles de verre de qualité.

Ensuite, le verre fondu (qui ressemble à une lave orange vif) va dans une terre-terre puis dans une machine de moulage, où elle est formée en forme de la bouteille de vin. Chaque bouteille de vin a son propre moule spécifique (pensez-y comme un moule utilisé pour cuire les formes de biscuits), et si la taille ou la forme de la bouteille change, la ligne entière doit être arrêtée pour changer le moule.

Pendant le processus de fabrication de bouteilles, les températures atteignent 2 800 degrés Fahrenheit.

Une fois que les bouteilles en verre formées ont quitté le moule à une température d'environ 850 degrés, ils se déplacent sur la ligne pour recevoir un revêtement spécial à chaud. Ensuite, les bouteilles entrent dans une fournaise de recuit (un très grand four) où le verre est réchauffé à 1 150 degrés, puis les bouteilles sont progressivement refroidies. Ce processus réduit le stress sur le récipient et renforce naturellement le verre.

Ensuite, les bouteilles entrent dans une machine à revêtement à froid, où le revêtement les fait se frotter. Si la friction se produit, les bouteilles deviendront légèrement rugueuses. Cela peut faire en sorte que les bouteilles «se frottent les unes contre les autres» pendant la ligne de remplissage, ce qui peut affecter le travail.

Enfin, les bouteilles entrent dans une section de refroidissement rapide où la température tombe à 100 degrés.

Une fois fabriqués, les bouteilles en verre passent par une batterie de tests. (Considérez-le comme CrossFit pour les bouteilles.) Les bouteilles sont d'abord passées à travers une série de rouleaux pour tester la rupture. L'épaisseur du verre est mesurée et l'ouverture de la bouteille est vérifiée pour être plate et diamètre précis.

Une série de caméras vérifient les anomalies visuelles mineures, y compris l'irisation, les rayures et les imperfections. Si ces imperfections sont autorisées à travers la ligne, les bouteilles rayées sont plus susceptibles de se casser pendant le remplissage ou la distribution.

Chaque bouteille a également une série de chiffres ou de lettres imprimés en bas. Si une bouteille est rejetée pour les irrégularités, l'usine saura exactement sur quelle ligne il a fonctionné et de quel lot il est venu.

Parce que l'industrie du vin prend les emballages très au sérieux, les bouteilles de vin doivent avoir moins de défauts que les autres verre de l'industrie des boissons.

Après le processus d'inspection, chaque bouteille est introduite dans les cartons, les boîtes et les palettes via des rouleaux ou des courbes de convoyeur. L'ensemble du processus peut prendre de 36 à 48 heures, selon l'attraction de la fournaise.

Si différentes couleurs sont ajoutées au four, cela peut prendre 5 à 14 heures. Le talent peut être changé progressivement, selon la couleur, tout en gardant le niveau du four à moins de 1/100 d'un pouce. "

Par exemple, si une fournaise utilise des bouteilles de vin rouge vert et doit être modifiée pour faire fonctionner des bouteilles de silex clairs, l'usine de verre doit verser lentement toute la matière première en verre colorée hors de la fournaise. Ce changement progressif au cours des jours 5-14 est nécessaire pour garder l'uniforme en verre suffisamment pour produire des bouteilles de haute qualité.

De plus, si la taille de la bouteille change, la ligne entière peut devoir être fermée pendant quatre heures pour modifier le moule, puis fermer encore quatre heures pour restaurer plus de 60% de taux de production.

En raison de ce processus long et compliqué, tous les vignobles, grands et petits, doivent faire passer leurs commandes de bouteille le plus rapidement possible. Changer les couleurs et le changement de moules pour produire différents styles de bouteilles prend si longtemps que les usines de verre planifient souvent des mois à l'avance.

Les bouteilles de vin font partie de l'expérience de la consommation de vin depuis l'époque romaine. Il est probable que le service du vin dans des bouteilles sera également la norme pour les générations futures.