Technologie de traitement de surface des bouteilles en verre – revêtement des bouteilles en verre

L'état de surface, la composition et la structure des bouteilles en verre et leur composition interne ; la structure est très différente. Les propriétés de surface des bouteilles en verre ont une grande influence sur leurs propriétés principales. La stabilité chimique du verre dépend en réalité de la stabilité chimique. La stabilité chimique de la surface du verre dépend en réalité de la stabilité chimique de la surface. La résistance mécanique et la résistance aux chocs du verre dépendent également de la morphologie et de la structure de la surface du verre. Cela dépend en grande partie de la forme et de la structure de la surface du verre.
Le but du traitement de surface des bouteilles en verre est de modifier la stabilité chimique de la surface du récipient et d'éliminer les dommages causés à la surface du verre, atteignant ainsi l'objectif d'amélioration. Les principales méthodes consistent à ajouter un revêtement, un renforcement physique, un renforcement chimique, etc. lors de la fabrication des bouteilles. Renforcement, traitement acide de surface, revêtement plastique et autres méthodes.
Ici, nous introduisons principalement le revêtement des bouteilles en verre

1. Revêtement chaud.
Le revêtement thermique est effectué après la formation de la bouteille en verre et avant le recuit. Une fois la bouteille en verre formée, elle est lentement refroidie jusqu'à 500-600 degré et une couche de revêtement métallique (comme de l'oxyde d'étain, de l'oxyde de titane, du chlorure d'étain, etc.) est pulvérisée sur la surface de la bouteille en verre. Conteneurs, enrobage à chaud. Le revêtement thermique est réalisé après la formation de la bouteille et avant le recuit. Une fois la bouteille en verre formée, elle est lentement refroidie jusqu'à 500-600 degré et un revêtement métallique (tel que l'oxyde d'étain, l'oxyde de titane, le chlorure d'étain, etc.) est appliqué. ) pulvériser sur la surface du récipient.

2. Revêtement à froid.
Le placage à froid est effectué après le recuit de la bouteille en verre. Pulvérisez du monostéarate, du polyéthylène, de l'acide oléique, du silane, du silicone ou une autre émulsion polymère dans le brouillard et adhérez à la surface d'une bouteille en verre à une certaine température (la température à l'intérieur de la bouteille dépend du matériau de pulvérisation, environ 21 à 80 degrés). Forme une couche protectrice avec résistance à l'usure et pouvoir lubrifiant.